1.節省塑料原料

由于熱流道無冷凝料。或很小的冷料柄，基本上無冷流道澆口料不用回收，尤其是價格昂貴，不能用回料加工的塑料產品，可大大的節約成本。應用熱流道如果正常生產一般2-3個月，就可收回熱流道成本。

2.提高產品質量

與雙分型面的三板模相比，熱流道系統內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以提高注射溫度來補償塑料溶體溫度的下降，所以熱流道內的 

塑料溶體更易流動，對于大型，薄壁，難以加工的塑料產品更易成型，脫模后產品殘余應力低，產品變形小，熱流道系統使澆口更小，選用針閥式熱流道進澆點就只 

能看閥針痕。

3.提高生產率，實現自動化生產

塑料產品經過熱流道注塑模具成型后，無需修建澆口，取冷凝料柄工序，有利于澆口與產品的自動分離，便于實現生產過程自動化，縮短塑料產品成形周期。

4.強化注射機功能

熱流道系統中塑料溶體有利于壓力傳遞，流道中的壓力損失較小，可大幅度降低注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時間，塑料加工廠在較小的注射機上更容易成型長流程的大尺寸塑性，可選擇較小的注射機和減少注射機的費用，強化了注射機的功能，改善了注塑工藝。

5.提高產品一致性和平衡性

6.熱流道系統可按流變學原理人工平衡，通過溫度控制和可控噴嘴實現充模平衡，自然平衡的效果也很好，對澆口的精確控制，保證多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。

塑料制品變色發黃的原因

塑料加工廠在塑料制品注塑生產時，會遇到產品變色發黃的時候，我們根據經驗來總結了以下幾種原因； 材料：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料筒內已變色或發黃。 2

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異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的？

自工業注塑制模發展以來，如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。在注塑成型中，成品的冷卻時間占注塑生產周期的70%。主要原因是在傳統模具制造中，溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關鍵熱點通常不在冷卻熱傳播范圍內，因此無法有效冷卻。為了保持溫度恒定，制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起，并

塑料扁平外殼翹曲變形的現象和原因

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